酿酒蒸馏行业你遇到了哪些问题?
能源浪费大,工艺不匹配?
传统锅炉设备效率低能耗高
如何实现精准供热与效益最大化?
存在安全隐患手续麻烦?
需要报备年检及专职锅炉工
如何杜绝安全隐患?
故障高,排放不达标?
设备频繁报修,排放物不符合要求
如何摆脱现状?
安装限制多,检修困难?
传统设备占地空间大,检修费时费力
何以解决困扰?
方案背景详情
白酒酿造企业在生产过程中有两道工艺必须用蒸汽进行生产,一道工艺是发酵,一道工艺是蒸馏。发酵即是把酒曲、粮食等混合物发酵产生酒精;蒸馏是利用蒸馏器、冷凝器等把粮食中的酒精提炼出来,产生原浆酒。此外不同香型的白酒一般会有不同的酿造工艺。
而啤酒酿造生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序,几乎每阶段都需要蒸汽的参与,其中麦汁煮沸过程耗热占整个生产能耗的50%,要实现企业节约能源、提高经济效益,不仅要有智能高效的设备,还应有一套热管理与热回收系统的整体解决方案。
米尔根据各酒厂实际生产工艺而设计蒸汽节能系统解决方案。以蒸汽能为核心热源,蒸汽能设备可恒温恒压工作,也可变频调节,以持续满足酿酒所需的持久性温度环境,可自由调节及自动调节温度、压力、时间等参数,精准控制蒸汽量和蒸汽温度。运行效率高,采用直流蒸汽及冷凝回收技术,运行效率可以达到95%以上,将高温烟气中的潜热进行二次回收利用,快速、高效、节能。使用更安全,非压力容器,无爆炸风险,且每个功能区配备安全监测装置,全方位实时监测运行温度、压力、水位、电源等参数变化情况,确保安全性与可靠性。凭借多项优势而备受各酒厂酿造企业的钟爱。
海派节能产品方案优势
按需节能分配
按生产工艺设定参数,分时分温分区按需供汽
设备稳定可靠
替代传统锅炉,安全,占地小,产汽快,更节能
智能控制系统
先进的Nos热能控制与工业物联网技术
绿色低氮环保
超低排放,符合各地环保要求
免报批免人工
不属于特种设备,无需报批年检,无需专职锅炉工
灵活变频调节
温度110℃~205℃、功率15%-100%灵活变频可控