金属表面处理-涂装电镀-蒸汽解决方案

涂装电镀行业您遇到了哪些问题？

能源浪费大？

传统锅炉设备效率低能耗高
如何实现精准供热与效益最大化？

存在安全隐患手续麻烦？

需要报备年检及专职锅炉工
如何杜绝安全隐患？

故障高，排放不达标？

设备频繁报修，排放物不符合要求
如何摆脱现状？

安装限制多检修困难？

传统设备占地空间大，检修费时费力
何以解决困扰？

方案背景详情

随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属表面处理设备，是企业保证质量稳定与否的重要因素。

从有色金属用途来看，不同的有色金属，其冶炼和压延加工工艺有所不同，除油、除锈、磷化、防锈等金属表面处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，金属表面处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大影响。在除油、除锈、磷化等工艺过程中需要一定的温度，如何保证工艺过程中温度的恒定对保证金属处理质量具有重要意义。以电池级碳酸锂等有色轻金属为例，主要有焙烧、分离、蒸发浓缩、沉锂、精制、干燥、粉碎等工序。在电池级碳酸锂这类有色轻金属的加工过程中，水洗工序的硫酸逆流洗涤需采用直通蒸汽使槽内温度升至90℃；浆料中和反应、产品合成反应需采用盘管蒸汽加热升温至90℃和95℃；产品洗涤所用的95℃热水洗涤也是采用蒸汽盘管加热；产品烘干采用蒸汽加热的盘式干燥机烘干；母液蒸发采用蒸汽通入MVR蒸发器蒸发母液；粗碳酸锂搅洗所用的95℃热水也是通过盘管加热。这些工序都是通过蒸汽锅炉保证相应温度。金属表面处理目的：一是增加涂层与金属的结合强度即加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。

金属表面处理的加热方式：1.直接加热——采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液，自动控温，无换热温差，温度均匀。适用于龙门线、环形线等槽液较大的电镀厂。2. 间接加热——通过加热储热水箱的热水，再由热水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液，由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度，有换热温差，可集中供热。适用于手动线、连续镀线等槽液较小，电镀加热节能槽较多的电镀厂。