专注于
蒸汽能应用创新与服务
400-166-1096
微过热蒸汽，持续高温高压运行，温度压力恒定；5秒快速供汽，即开即用；
高效节能，热效率≥95%，全自动变频调节，设备产汽量随时保持与用汽量一致；
采用点对点蒸汽供应方式，可在需要用汽的车间或设备旁安置蒸汽能设备，彻底节省厂区蒸汽管网。
换热器采用310S特种不锈钢，持久耐烧，经久耐用；
NOx、CO排放符合国家标准，满足各地环保要求。
配套节能器，提高系统效率，节省燃料；结构紧凑，占地面积小；
不属于特种设备，不用单建锅炉房，不需要报批和年检，可以放在车间、地下室或楼顶，不用专人操作，只需兼管即可；
传统锅炉设备效率低能耗高
如何实现精准供热与效益最大化？
需要报备年检及专职锅炉工
如何杜绝安全隐患？
设备频繁报修，排放物不符合要求
如何摆脱现状？
传统设备占地空间大，检修费时费力
何以解决困扰？
板材加工类的生产企业，用蒸汽的用途比较宽泛，比如保温用的泡沫板，生产时用蒸汽加热原料发泡进行生产。做家具的木材要用蒸汽进行烘干干燥，建筑用的混凝土构件、加气砖、管桩也要用蒸汽进行加压养护等。
泡沫塑料制品的加工工艺被称为发泡成型工艺，也称为泡沫塑料成型。普遍使用的泡沫发泡成型有蒸箱发泡和泡沫塑料成型机发泡两种，然而，不管是采用哪种方法都需要用到大量的蒸汽。在泡沫生产的发泡成型工艺中，制件大小和厚度不同对蒸汽压力、温度和加热时间要求也不同，并且泡沫塑料成型机的发泡需要多次预热、加热，同时因每次通入的蒸汽量与压力是否稳定而存在差异。MIER米尔蒸汽能设备可根据泡沫不同生产工艺的发泡定型需求而精准、稳定地调节温度和压力，从而降低发泡成型难度，为泡沫发泡定型提供了可靠保障。
木材烘干使用米尔蒸汽能设备进行烘干的工艺特点：1、木材中的水分在向空气中排除时, 尤其是当木材的水分含量在木材的纤维饱和点以下时,就会引起木材体积的收缩。如果收缩的不均匀, 木材就会出现开裂或变形。若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且经久耐用。2、当木材的水分含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高;同时木材也易于锯割和刨削如工，减少了对木工机械的损失。3、如果将木材的水分含量干燥到20%以下，木材内产生霉菌的条件就被破坏，增强了木材抗霉变、腐朽和虫蛀的能力，确保木材的原有特性。4、经过干燥后的木材，其重量能减少30%- 40%。不仅可以大大提高木材的运输便利，也可以防止木材在运输途中产生霉变和腐朽，保证木材的质量。
按生产工艺设定参数，分时分温分区按需供汽
替代传统锅炉，安全，占地小，产汽快，更节能
先进的Nos热能控制与工业物联网技术
超低排放，符合各地环保要求
不属于特种设备，无需报批年检，无需专职锅炉工
压力0.1-1.6MPa、功率15%-100%灵活变频可控
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