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蒸汽能应用创新与服务
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纺织印染行业不论是染色、烘干、浆纱、匹染都需要大量蒸汽的支持和配合，而且蒸汽品质对纺织厂染色和烘干后的产品质量有决定性作用。由于纺织行业属于较具规模的工业门类，其对蒸汽的消耗较大，印染厂一般采用电厂管道蒸汽或传统锅炉，大多数印染企业对蒸汽的管理比较粗放，特别是对于一些中、小型企业，根本没有科学的能源管理制度，对蒸汽使用也没有概念，处于无节制使用状态，导致能源浪费严重。因此，低能耗、环保的蒸汽解决方案是纺织印染行业企业的首要选择。
热回收率低,损耗大
如何摆脱现状？
需要报备年检及专职司炉工
如何杜绝隐患？
蒸汽不能灵活供应
如何提高生产效率与质量？
安装使用限制多,检修费时费力
如何解决困扰？
1、 纺织印染企业无论是自建锅炉供汽还是外购热电厂蒸汽，管道输送的蒸汽压力均需0.6~1.1MPa，输送至终端后再进行减压至0.1~0.5MPa使用，且大量的冷凝水没有得到有效利用，从能耗角度考虑，蒸汽压力越高，相应热量越高，代表燃料消耗就越多，但实际使用的蒸汽热值并不需要那么高，因此热量被损失，蒸汽利用率低。
2、纺织印染企业若采用外购热电厂蒸汽，需要铺设蒸汽管网，生产设备距离热源位置在1公里以内并且蒸汽支线管道不超过200米的话，使用管道蒸汽较为划算，因为管道损失可以控制在10%左右；距离超过1公里、支线超过200米时管道损失则翻倍计算。例如管道蒸汽输送为2吨，但里面已经包含了管道损失，则实际蒸汽使用量可能仅有1.3~1.8吨。热电厂蒸汽输送的过热蒸汽处理不当会导致纺织物损伤，以及散热冷凝产生的大量冷凝水会导致管网腐蚀，影响品质与生产。
3、纺织印染企业若采用自建锅炉，则需要与建筑物保持一定的安全距离，且锅炉属于特种设备，需要建设独立锅炉房、购买安装需要报备审批，操作使用需要配专职锅炉工，每年还需要年检，为了不影响生产一般还需要多备用一台。
借助MIER米尔创新的蒸汽能系统解决方案及设备，可就近安装十分安全，无需报批年审，智能化控制管理，不仅可以提高生产效率，降低运行成本和人工成本，还可以有效提高纺织企业的纺织品质量，蒸汽使用更加安全、便利。
按生产工艺设定参数，分时分温分区按需供汽
替代传统锅炉，安全，占地小，产汽快，更节能
先进的Nos热能控制与工业物联网技术
超低排放，符合各地环保要求
不属于特种设备，无需报批年检，无需专职锅炉工
压力0.1-1.6MPa、功率15%-100%灵活变频可控
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