生物制药行业蒸汽解决方案

生物制药行业你遇到了哪些问题？

能源浪费大，工艺不匹配？

传统锅炉设备效率低能耗高
如何实现精准供热与效益最大化？

存在安全隐患手续麻烦？

需要报备年检及专职锅炉工
如何杜绝安全隐患？

故障高，排放不达标？

设备频繁报修，排放物不符合要求
如何摆脱现状？

安装限制多,检修困难？

传统设备占地空间大，检修费时费力
何以解决困扰？

方案背景详情

生物制药类企业制药需要用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料、器械和设备进行相应的蒸煮、炼制、高温灭菌等，各种设备使用规律各不相同，工艺差异大，且运行时间长短不一，有的设备仅需要定时运行，有的设备需要每天24小时甚至常年需要工作。同时，伴随着工业蒸汽和纯蒸汽的使用，药企会有大量的高温低压的蒸汽凝结水，这部分高温冷凝水在一般情况下，都是通过疏水阀作为废水直接排到了室外。但疏水阀排放的这部分蒸汽凝结水处于汽水混合物状态，仍然具有很高的热量，温度都在80 ℃左右，直接排放使得这部分热量白白浪费。制药企业蒸汽主要是由天然气燃烧或电加热产生，其能源所占企业的成本比重也比较大，因此每年需要消耗大量的能源费用。

生物制药行业是一个多学科先进技术和手段高度融合的高科技产业群体，涉及国民健康、社会稳定和经济发展。目前，国家的节能减排政策对医药企业的一些设备和生产条件提出了更高的要求，如何在满足要求的前提下，尽可能的降低能源消耗，这成了众多制药企业的主要难题。

与其它行业相比，制药厂对蒸汽系统的灵活性要求比较高，米尔蒸汽能设备的多元化系统与制药工艺的应用极度匹配，因此被药企用户所青睐。米尔蒸汽能基于直流蒸汽发生技术结构，搭载了如“NOS智能控制系统”、“高温余热回水技术”、“多模組变频与转换技术”，“超低氮燃烧技术”等先进技术融合，拥有可靠、全面的热管理及余热回收系统设计；具有自动恒温恒压、精准控温控压，轻松应对波动性用汽工况；干燥饱和蒸汽，蒸汽洁净卫生，确保品质安全；无爆炸风险，保障企业安全，无需办理安装报批及年检手续；产汽快速高效，易损件少，安装维护便利等多项优势特点，以帮助生物制药生产加工打造智慧多元的蒸汽节能系统，同时符合国家安全与环保的相关要求，助力生物医药产业高质量发展。